Mesin Ukiran Grauvre Elektronik

Mesin grafir grauvre elektronik dicetak dengan pengepresan melingkar dan pencetakan langsung. Plat cetak dibentuk langsung pada silinder plat, dan diberi tinta dengan tinta atau jet tinta. Tidak ada mekanisme distribusi tinta. Karena lapisan tinta tebal, tinta yang cepat kering dengan volatilitas yang kuat digunakan, dan diperlukan perangkat pengering.
Jenis pencetakan gravure pada mesin ukir grauvre elektronik diklasifikasikan menjadi dua jenis menurut metode pembuatan pelat: ukir gravure dan etsa intaglio.

Ukiran intaglio:
Gravure ukiran adalah lubang yang diukir langsung pada permukaan silinder pelat dengan pisau yang sesuai dengan gambar asli. Menurut metode kontrol pisau, dapat dibagi menjadi gravure ukiran tangan, gravure ukiran mekanis, dan gravure ukiran elektronik.
(1) Gravure terukir tangan
Gravure yang diukir dengan tangan dibuat oleh teknisi menggunakan pisau untuk mengukir permukaan silinder pelat secara manual sesuai dengan gambar asli, dan bahan pelat dapat terbuat dari pelat tembaga atau pelat baja. Tenaga kerja manual berat, biaya pembuatan pelat besar, dan siklusnya panjang. Namun, garis gravure yang diukir dengan tangan jelas, dan cetakannya sangat berlapis dan sulit dipalsukan. Sebagian besar digunakan dalam pencetakan gravure pencetakan gravure seni berkualitas tinggi.

Mesin Ukiran Grauvre Elektronik Otomatis
(1) Ukiran mekanis gravure
Gravure ukiran mekanis dibuat dengan mengendalikan pisau secara mekanis pada permukaan silinder pelat. Ini mengurangi pekerjaan berat ukiran tangan, kecepatan pembuatan pelat cepat, siklusnya pendek, dan biaya pembuatan pelat juga rendah. Terutama digunakan untuk membuat gravure cetak sekuritas.
Karena tingginya biaya dua pelat ukiran di atas dan siklus pembuatan pelat yang panjang, jangkauan penggunaan mesin cetak gravure terbatas. Namun, semuanya terbagi menjadi dua. Dalam kasus kemasan anti-pemalsuan, ukiran tangan mungkin merupakan metode terbaik untuk membuat pelat. Karena anti-pemalsuan rahasia adalah metode utama kemasan anti-pemalsuan, teknisi dapat menggunakan berbagai metode untuk mengukir beberapa catatan tersembunyi dalam proses ukiran tangan pada ukiran tangan. Tanda tersembunyi pada ukiran tangan ini tidak mudah ditemukan, dan lebih sulit dibedakan dalam materi cetak. Ini membentuk anti-pemalsuan rahasia.
(2) Ukiran elektronik gravure
Versi ini dikontrol oleh perangkat kontrol elektronik untuk mengukir permukaan silinder pelat. Mesin pengukir elektronik digunakan untuk mengontrol pisau pengukir sesuai dengan prinsip fotolistrik, dan sel-sel diukir pada permukaan drum, dan area serta kedalaman drum mesin pengukir grauvre elektronik diubah secara bersamaan.

Intaglio korosi:
Ukiran ukiran dibuat dengan cara mengukir satu lubang tinta pada permukaan silinder pelat dengan teknik pengukiran kimia sesuai dengan gambar aslinya. Ukiran ukiran korosi dapat diklasifikasikan menjadi ukiran ukiran, ukiran gravure, dan ukiran titik menurut perbedaan metode konversi teks asli.
Ukiran ukiran dibuat dengan metode pembuatan pelat yang menggabungkan ukiran dan ukiran. Artinya, bentuk gambar asli diukir secara manual, dan ukiran ukiran dibuat dengan teknik etsa.
Aplikasi gravure digunakan secara luas, dan merupakan pelat cetak yang paling banyak digunakan dalam mesin ukiran grauvre elektronik, dan terutama digunakan untuk pelat cetak dan sejenisnya.

Mesin ukiran grauvre elektronik: Sebuah terobosan
Silinder gravure dibuat melalui pengukiran elektromekanis, dengan setiap sel dirancang untuk memindahkan tinta (biasanya) ke substrat. Metode ini sering dibandingkan dengan printer digital, yang, meskipun mengalami banyak kemajuan, tidak dapat meniru kualitas dan konsistensi mesin pengukiran grauvre elektronik.
Pilihan antara menggunakan silinder gravure dan printer sering kali bergantung pada skala dan kompleksitas proyek. Untuk produksi massal barang yang sama, gravure memiliki efisiensi, kualitas, dan detail yang tak tertandingi. Untuk produksi massal yang lebih pendek, atau barang sekali pakai, pencetakan digital mungkin menjadi pemenangnya.

Bentuk tinta: Geometri sel dan dampaknya
Geometri sel terukir — Biasanya berbentuk berlian 45-derajat — sangat penting dalam menentukan kualitas cetakan. Bentuk dan kedalaman yang berbeda mengakomodasi berbagai jenis tinta dan aplikasi secara berbeda.
Penentuan geometri sel merupakan keputusan yang disengaja dan canggih, yang disesuaikan dengan tinta dan substrat. Hasil terbaik yang mungkin untuk produk mendorong pilihan-pilihan ini berdasarkan beberapa faktor:
Efisiensi transfer tinta — Sel yang lebih dalam menampung lebih banyak tinta, menghasilkan cetakan yang lebih kaya dan jenuh
Kualitas dan resolusi cetak — Sel dengan sudut tajam dan dimensi presisi secara akurat mereproduksi desain mendetail dan garis-garis halus
Kompatibilitas dengan tinta — Jenis tinta yang berbeda memiliki viskositas dan waktu pengeringan yang berbeda-beda, yang dapat disesuaikan dengan geometri sel tertentu
Adaptasi terhadap berbagai substrat — Substrat yang kasar mungkin memerlukan lebih banyak tinta untuk mencapai cakupan penuh, sehingga diperlukan sel yang lebih dalam
Kecepatan dan efisiensi pencetakan — Geometri sel tertentu memungkinkan waktu transfer dan pengeringan tinta yang lebih cepat, sehingga meningkatkan efisiensi pencetakan secara keseluruhan
Daya Tahan — Sel yang lebih dalam dengan lebih banyak tinta umumnya menghasilkan cetakan yang lebih tahan terhadap pemudaran dan keausan seiring waktu
Hasil estetika — Geometri menciptakan berbagai tekstur, tingkat kilap, dan efek visual, yang memungkinkan ekspresi kreatif dan diferensiasi merek

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perawatan: Pentingnya pisau dokter
Umur pakai silinder gravure, mulai dari kurang dari satu tahun hingga lebih dari dua dekade, bergantung pada perawatan yang tekun. Pemeriksaan rol secara teratur, pembersihan, dan evaluasi bahan kimia yang digunakan pada rol (beberapa dapat merusak lapisan krom) semuanya berperan dalam keawetannya.
Namun, ada satu faktor yang sangat penting untuk pemeliharaan: Pisau dokter, yang tidak hanya membuang kelebihan cairan dari silinder tetapi juga menjamin distribusi tinta yang merata di seluruh sel.
·············
Ketahanan silinder, yang mampu bertahan terhadap jutaan kali cetak tanpa mengurangi kualitas, sangat dipengaruhi oleh pemilihan jenis doctor blade yang tepat — baja versus komposit — dan memastikan penyelarasan dan pemasangannya yang tepat.
Bilah yang tidak tepat atau tidak sejajar dapat mempercepat keausan atau menyebabkan kerusakan pada silinder. Dengan hanya 1/1000 inci krom pada gulungan gravure standar, tembaga lunak di bawahnya rentan terhadap kerusakan jika bilah dokter tidak beroperasi dengan benar.
Pemilihan dan pengaturan yang tepat sangat penting untuk menjaga integritas dan fungsionalitas silinder.

Pembuatan gravure: Dari konsep hingga penyelesaian
Pengukiran elektro-mekanis dan ablasi laser adalah dua metode utama untuk membuat silinder cetak gravure. Meskipun ablasi laser menawarkan kemampuan untuk melakukan beberapa cetakan dan mencapai kedalaman sel yang lebih besar, metode ini seringkali lebih mahal. Reputasi efisiensi dan efektivitas biaya pengukiran elektro-mekanis telah membangun kepercayaan yang tak tertandingi di seluruh industri untuk memberikan hasil yang unggul.
Pembuatan silinder gravure yang sukses bergantung pada kinerja yang berfokus dan komprehensif. Dimulai dengan pengembangan pola, tujuan visual dievaluasi terlebih dahulu. Silinder kemudian diukir, dikrom, dan dijalankan melalui mesin cetak, memastikan bahwa desain dan metode pengukiran yang dipilih memenuhi tuntutan kinerja proyek. Baru setelah itu proyek beralih ke produksi. Evaluasi dan pemikiran yang komprehensif harus terus dilakukan, dengan kolaborasi berkelanjutan antar tim.