Persiapan Silinder: Silinder cetak biasanya terbuat dari baja atau tembaga. Awalnya dipoles untuk mendapatkan permukaan yang halus.
Pengukiran: Silinder melewati proses pengukiran, di mana gambar atau pola yang akan dicetak diukir pada permukaannya. Proses ini biasanya dilakukan dengan menggunakan laser atau sistem pengukiran elektromekanis. Pola yang diukir terdiri dari sejumlah sel kecil atau cekungan dengan kedalaman yang bervariasi.
Aplikasi Tinta: Silinder sebagian terendam dalam wadah tinta, dan aplikator tinta, seperti pisau dokter, mengikis kelebihan tinta dari permukaan silinder, sehingga tinta hanya tersisa di dalam sel yang terukir.
Doctor Blade: Doctor blade adalah strip logam tipis yang menyentuh permukaan silinder. Ini membantu mengendalikan jumlah tinta di dalam sel dengan membuang kelebihan tinta dan meninggalkan lapisan tinta yang seragam di dalam sel.
Kontak Substrat: Saat silinder berputar, sel bertinta bersentuhan dengan substrat, yang dapat berupa kertas, plastik, atau bahan cetak lainnya.
Tekanan dan Transfer: Rol cetak berlapis karet, yang juga dikenal sebagai rol tekanan, memberikan tekanan pada substrat terhadap silinder yang berputar. Tekanan tersebut menyebabkan tinta dalam sel dipindahkan dari silinder ke substrat.
Pengeringan: Setelah tinta ditransfer, substrat melewati sistem pengeringan, yang dapat melibatkan udara panas, radiasi inframerah, atau metode lain, untuk menguapkan pelarut dan menempelkan tinta pada substrat.
Proses Berulang: Silinder terus berputar, dan substrat dimasukkan melalui mesin cetak untuk cetakan berikutnya, yang memungkinkan pencetakan multiwarna atau pola berkelanjutan.
Dengan mengulang langkah-langkah ini untuk setiap warna atau pola, pencetakan rotogravure menghasilkan hasil yang berkualitas tinggi dan konsisten. Sel-sel silinder yang terukir menahan tinta dan memindahkannya ke substrat melalui tekanan yang diberikan selama kontak dengan substrat, sehingga menghasilkan gambar atau pola yang diinginkan yang direproduksi pada bahan yang dicetak.